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鍍鋅管
2021-12-01
鍍鋅管


 

鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鋼管分熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)和電(dian)(dian)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)兩種,熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)厚,具有鍍(du)(du)層(ceng)均勻,附著力強,使用(yong)壽(shou)命長等優點。電(dian)(dian)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)成本低(di),表面(mian)不是很光滑,其本身的(de)耐腐蝕性比熱鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)管相差(cha)很多。

鍍(du)鋅管工藝特點

1.對硫酸(suan)鹽鍍鋅的優化

  硫(liu)(liu)酸鹽(yan)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)最大優點是(shi)電(dian)(dian)流效率(lv)高(gao)達100% ,沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai),這是(shi)其他(ta)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)無可比擬的(de)。由(you)于(yu)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)結(jie)晶不(bu)(bu)夠(gou)細(xi)致,分散能(neng)(neng)(neng)力(li)與深鍍(du)(du)(du)能(neng)(neng)(neng)力(li)較差(cha),因而只(zhi)(zhi)適于(yu)幾(ji)何(he)形(xing)狀簡(jian)單(dan)(dan)的(de)管材(cai)與線(xian)材(cai)等電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)。硫(liu)(liu)酸鹽(yan)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)鐵(tie)合金工(gong)藝(yi)對傳統(tong)的(de)硫(liu)(liu)酸鹽(yan)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)工(gong)藝(yi)進行優化,只(zhi)(zhi)保留了(le)主(zhu)鹽(yan)硫(liu)(liu)酸鋅(xin),其余組(zu)分均舍棄。在組(zu)成(cheng)新工(gong)藝(yi)配方中又(you)加入適量鐵(tie)鹽(yan),使原(yuan)來(lai)的(de)單(dan)(dan)金屬鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)形(xing)成(cheng)鋅(xin)鐵(tie)合金鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)。工(gong)藝(yi)的(de)重(zhong)組(zu),不(bu)(bu)僅發(fa)揚(yang)了(le)原(yuan)工(gong)藝(yi)電(dian)(dian)流效率(lv)高(gao)、沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai)的(de)優點,還(huan)使分散能(neng)(neng)(neng)力(li)與深鍍(du)(du)(du)能(neng)(neng)(neng)力(li)得到很大改善,過去復雜件不(bu)(bu)能(neng)(neng)(neng)鍍(du)(du)(du),現在簡(jian)單(dan)(dan)與復雜件都能(neng)(neng)(neng)鍍(du)(du)(du),而且防護性能(neng)(neng)(neng)比單(dan)(dan)金屬提高(gao)3~5倍。生產實(shi)踐證(zheng)明(ming),用于(yu)線(xian)材(cai)、管材(cai)的(de)連續電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du),鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)晶粒(li)比原(yuan)來(lai)的(de)更細(xi)化、更光亮,沉積(ji)速率(lv)快(kuai)(kuai)。2~3 min內鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)厚度達到要求(qiu)。

2.硫酸鹽鍍鋅的轉化

  硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鹽電鍍(du)鋅(xin)鐵合金只保(bao)留硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鹽鍍(du)鋅(xin)的主鹽硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋅(xin),其余組(zu)分如硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)(lv)、明(ming)礬(硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)(lv)鉀(jia))等可在鍍(du)液處理(li)時(shi),加入(ru)氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除(chu)(chu);對(dui)(dui)有機添加劑,則(ze)加入(ru)粉(fen)狀活性炭吸(xi)咐去除(chu)(chu)。試(shi)驗(yan)表明(ming),硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)(lv)與硫(liu)(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)鋁(lv)(lv)鉀(jia)一次性難(nan)以徹底(di)去除(chu)(chu),對(dui)(dui)鍍(du)層光亮度(du)有影響,但并不嚴重,可隨帶(dai)出(chu)消耗,此時(shi)鍍(du)層光亮度(du)便(bian)可恢復 溶液通過(guo)處理(li),可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。

 

3.沉積(ji)速率快、防護性能優異

 

  硫酸鹽電(dian)(dian)鍍(du)鋅鐵合(he)金工(gong)藝(yi)電(dian)(dian)流(liu)效率(lv)高達100% ,沉積速率(lv)快是任何鍍(du)鋅工(gong)藝(yi)無可比擬(ni)的,精細管的運行速度(du)8~12 m/min,鍍(du)層厚度(du)平均2m/min,這是連續(xu)鍍(du)鋅難于(yu)達到(dao)的。鍍(du)層光亮(liang)細致悅目。按國家標準GB/T10125“人造氣氛(fen)試(shi)驗-鹽霧(wu)試(shi)驗”方法(fa)測試(shi),72 h,鍍(du)層完好、無變化;96 h,鍍(du)層表面出現少量白(bai)銹。

4.獨特的清潔生產

  鍍鋅管(guan)采用(yong)硫酸(suan)(suan)鹽電(dian)鍍鋅鐵合金工(gong)(gong)藝,在(zai)于生(sheng)產(chan)線槽與(yu)槽間均穿孔直通而溶(rong)液(ye)無任何帶出或(huo)溢流。生(sheng)產(chan)過(guo)程各(ge)工(gong)(gong)序由循(xun)環(huan)系(xi)統組成,各(ge)槽溶(rong)液(ye)即酸(suan)(suan)堿(jian)液(ye)、電(dian)鍍液(ye)、出光與(yu)鈍化液(ye)等,只(zhi)循(xun)環(huan)回用(yong)不(bu)向系(xi)統外滲漏或(huo)排放,生(sheng)產(chan)線只(zhi)設(she)5個清洗(xi)槽,采用(yong)循(xun)環(huan)回用(yong)定期排放,特別是鈍化后不(bu)清洗(xi)的無廢水產(chan)生(sheng)的生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝。

5.電鍍設備的(de)特殊性

  鍍(du)(du)(du)(du)鋅管的電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)同(tong)(tong)線材(cai)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)一樣,都(dou)屬于連續(xu)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du),但施鍍(du)(du)(du)(du)的設(she)備(bei)不同(tong)(tong)。鐵(tie)絲(si)以其(qi)細長的條形特(te)色而設(she)計的鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao),槽(cao)(cao)體長而寬卻(que)淺。電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)時鐵(tie)絲(si)從孔眼穿出,呈一字(zi)形在液(ye)(ye)面展(zhan)開,保持相互間距。而鍍(du)(du)(du)(du)鋅管卻(que)又(you)不同(tong)(tong)于鐵(tie)絲(si),有(you)(you)其(qi)獨(du)特(te)之處(chu),槽(cao)(cao)設(she)備(bei)較為(wei)復雜。槽(cao)(cao)體由(you)上、下兩(liang)部分組(zu)成(cheng),上部為(wei)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao),下部為(wei)溶液(ye)(ye)循環(huan)儲(chu)存槽(cao)(cao),形成(cheng)一個上窄下寬狀、似梯形的槽(cao)(cao)體,在鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)(cao)中設(she)有(you)(you)鍍(du)(du)(du)(du)鋅管電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)運(yun)行的通(tong)道(dao),槽(cao)(cao)底有(you)(you)兩(liang)個通(tong)孔與(yu)下部的儲(chu)存槽(cao)(cao)相通(tong),并與(yu)液(ye)(ye)下泵(beng)形成(cheng)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)循環(huan)復用系統。因此,鍍(du)(du)(du)(du)鋅管同(tong)(tong)鐵(tie)絲(si)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)一樣,鍍(du)(du)(du)(du)件都(dou)是(shi)動態(tai)(tai)性(xing)的,而與(yu)鐵(tie)絲(si)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)不同(tong)(tong)之處(chu),電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)鍍(du)(du)(du)(du)鋅管的鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)(ye)也是(shi)動態(tai)(tai)性(xing)的。


鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
 
鍍鋅管工藝特點
 
1.對硫酸鹽鍍鋅的優化
  硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
 
2.硫酸鹽鍍鋅的轉化
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
 
 
3.沉積速率快、防護性能優異
 
 
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125"人造氣氛試驗-鹽霧試驗"方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
 
4.獨特的清潔生產
  鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
 
5.電鍍設備的特殊性
  鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
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